Thermoplay
Mejorar el proceso de transformación con tecnologías innovadoras
Thermoplay, empresa que pertenece a la división
estratégica Barnes Molding Solutions y representada por O.C. Systems,
ha desarrollado recientemente un inyector especial dotado de
características significativas que lo hacen idóneo para la transformación de polímeros que requieren condiciones particulares de moldeo.
"Los materiales termoplásticos experimentan
una constante evolución y
el desafío de la economía circular nos
lleva a innovar la gama de los productos
para ofrecer a nuestros clientes las
soluciones más adecuadas y funcionales",
indican desde la firma.
EXCELENTES CUALIDADES TÉRMICAS
Este inyector térmico proporciona un
perfil térmico especial que determina
una notable homogeneidad y estabilidad
de la distribución de calor en todo
el cuerpo de la boquilla.
Esto hecho permite mantener la temperatura de fusión idónea y
que no varíen las características del material durante
la transformación.
TECNOLOGÍA INNOVADORA
Tanto el material como el diseño especial del grupo
guía aguja del sistema de obturación favorecen una
menor dispersión térmica y una mayor facilidad de
transformación de materiales reciclados como el rPET
en comparación con las tecnologías tradicionales utilizadas
para esta función.
TEMPERATURAS DE MOLDEO MÁS BAJAS
Las pruebas llevadas a cabo en el laboratorio de ensayo
revelaron una reducción de la temperatura de inyección
del material termoplástico en el canal caliente de
hasta 40 ºC, respecto al empleo de inyectores estándar.
APLICACIONES CON MATERIALES
ESPECIALES Y RECICLADOS
Materiales reciclados como el rPET y otros son muy
sensibles a las variaciones entre la temperatura del moldeo
y la temperatura de fusión, y tienen tendencia a
degradarse. Por ello, es necesario bajar el ΔT°, de modo
que dicha variación se reduzca al mínimo.
EXCELENTES CUALIDADES ESTÉTICAS Y
FUNCIONALES DE LAS PIEZAS MOLDEADAS
La estabilidad térmica permite un control óptimo del
proceso, simplificando la fabricación dentro de los
parámetros previstos en la ventana de moldeo. Por consiguiente,
las propiedades estructurales del polímero
permanecen invariables, y los productos manufacturados
mantienen todos los requisitos estéticos y funcionales
que prevé su aplicación. Se ha reforzado la guía aguja
próxima al punto de inyección para garantizar un mejor
deslizamiento de la aguja. Así mismo, se asegura un
punto de inyección estético y con óptimas prestaciones
mecánicas.
Otros destacados
Boquillas para moldes multicavidad para la producción de piezas de forma tubular
Es sabido desde hace mucho tiempo que especialmente sobre los manufacturados de forma tubular con longitud relativamente elevada respecto a su diametro resulta extremadamente dificil impedir movimientos que descentren el macho, con las consiguientes variaciones en los espesores de pared en la pieza inyectada.
Boquillas especiales para la inyección lateral
Boquillas especiales para la inyección lateral DL1B y DL8B
Muy a menudo recibimos solicitudes particulares de nuestros clientes y que gracias a nuestra experiencia de 30 años en el mercado estamos en alto grado de valorar casos específicos y de encontrar conjuntamente las soluciones más aptas para las inyecciones críticas.
Boquillas Solidarias a Manifold
Thermoplay SpA ha desarrollado un nuevo sistema de canal caliente para el moldeo por inyección de piezas de grandes dimensiones como parachoques, spoiler, puertas, para carrocerías de coches y camiones, entre otras también de piezas grandes como electrodomésticos y televisores, y pallet para el sector del embalaje.
Mold Flow en los sistemas de canal caliente
Ejemplos de aplicación de Mold Flow en los sistemas de canal caliente.
Dimensionado del Sistema a canal Caliente con el fín de obtener un llenado homogeneo de la cavidad del molde.